粉體(tǐ)在我們日常生活和工(gōng)農業生産(chǎn)中(zhōng)的應用(yòng)非常廣泛。如面粉、水泥、塑料、造紙、橡膠、陶瓷、藥品等,下面是簡單地叙述粉體(tǐ)的幾個重要的應用(yòng)： 一、在陶瓷材料工(gōng)業： 傳統陶瓷制備過程如下：      

将礦物(wù)原料→ 陶瓷粉料→按照比例混合均勻→将坯料成型→燒結→獲得陶瓷成品。

1、陶瓷材料的優異性能(néng)：與金屬相比：具(jù)有(yǒu)耐高溫，耐腐蝕，耐磨損，高硬度的特性；在聲、光、電(diàn)、磁、熱等方面具(jù)有(yǒu)一些特性。  

2、陶瓷材料的緻命弱點：     

       脆：不發生顯著變形即脆斷。 改善脆性是陶瓷專業學(xué)者所追求的終極目标，是永恒話題。     

       難加工(gōng)：它本身硬度極高，可(kě)做刀(dāo)具(jù)材料。誰能(néng)加工(gōng)它？     

       難燒結：陶瓷材料熔點一般都很(hěn)高，而燒結溫度與熔點有(yǒu)關，因此燒結溫度也很(hěn)高。  

3、納米粉體(tǐ)的優勢：用(yòng)納米粉增韌陶瓷成為(wèi)可(kě)能(néng)，可(kě)加工(gōng)，降低燒結溫度。  

二、 粉體(tǐ)技(jì )術在冶金工(gōng)業的應用(yòng)：

1、冶金技(jì )術：鋼鐵冶煉過程，要經過如下過程：開采鐵礦→破碎鐵礦石→選礦得到鐵精(jīng)粉（含鐵63%左右）→燒結成球團礦→如高爐冶煉→得到生鐵。 其中(zhōng)：破碎和選礦和球團礦燒結涉及到分(fēn)體(tǐ)工(gōng)程領域。合金填加劑有(yǒu)些是粉體(tǐ)。

2、粉末冶金： 各種原料均為(wèi)粉體(tǐ)，經過混合成型燒結，形成金屬或合金工(gōng)件，無需機械加工(gōng)，生産(chǎn)效率高，變性小(xiǎo)。

3、硬質(zhì)合金：如W-Co硬質(zhì)合金，由于W的熔點很(hěn)高，很(hěn)難通過冶煉方式獲得零部件 ，通常采用(yòng)化學(xué)方式獲得顆粒單質(zhì) 通過粉末冶金方法才可(kě)以制造出合金刀(dāo)具(jù)。  

三、催化劑

1、超微粉體(tǐ)最大優勢：      顆粒細小(xiǎo)，比表面極大。表面原子數所占比例增多(duō)，不飽和鍵數量增加，表面活性高。

2、适合作(zuò)為(wèi)催化劑材料：用(yòng)納米級粉料作(zuò)催化劑可(kě)以極大地提高反應速率和效率

3、實例：用(yòng)納米鎳作(zuò)火箭固體(tǐ)燃料反應催化劑，燃燒效率可(kě)提高100倍。以鎳和銅鋅合金為(wèi)主要成分(fēn)制成的催化劑，可(kě)使有(yǒu)機物(wù)氫化的效率提高到傳統鎳催化劑的10倍以上。而用(yòng)納米級粉料可(kě)以調高到100倍。  

四、塗層材料     在金屬表面加上一層新(xīn)的材料，将會給材料帶來新(xīn)的性能(néng)。

1、塗層的構成  金屬與合金超微粉體(tǐ)塗層材料：一部分(fēn)元素打底，如鎳、鉻、銅、鐵。然後加上一層形成超微粉合金粉末，如鋁、炭、硼、矽等。  

2、熱障塗層（TBC：Thermal Barred Coating）  無機非金屬材料與陶瓷超微粉料形成複合塗層。考慮到陶瓷材料的熔點高，隻好在塗層與基體(tǐ)金屬之間增加一層過渡材料，以保證結合牢固。目前美國(guó)空軍飛機渦輪發動機葉片上塗有(yǒu)TBC材料。  

3、隐身材料塗層  美國(guó)F117隐形飛機表面塗有(yǒu)隐身塗層材料，即所謂隐形飛機。 隐身塗層材料構成：使用(yòng)納米級粉料的塗層，飛機表面包覆一層紅外與微波隐身材料。它具(jù)有(yǒu)優異的寬頻帶微波吸收能(néng)力，可(kě)以逃避雷達的監視。  

4、隐形原理(lǐ)：

      原理(lǐ)之一： 隐身材料中(zhōng)有(yǒu)多(duō)種納米粒子，其尺寸小(xiǎo)于紅外及雷達波長(cháng)。因此納米微粒對這兩種波的透過率比常規材料強得多(duō)，反射率減少，探測器接收到的信号弱。

      原理(lǐ)之二：     納米微粒的比表面積大，比一般材料大2-4個數量級，對紅外和雷達波的吸收率比常規材料大，導緻反射率減少，探測器接收到的信号弱。